Концевая заделка электрического кабеля 33 кВ, горячая продажа на Ближнем Востоке

Концевая заделка и соединение кабелей являются очень важным процессом при строительстве кабелей, а качество концевой заделки и соединения кабелей напрямую влияет на качество всей электротехнической конструкции.

Поэтому в процессе строительства кабеля необходимо проводить всесторонний анализ всех аспектов кабеля, чтобы гарантировать, что кабель сможет работать эффективно и стабильно в течение длительного времени, что также является основной задачей концевой заделки и соединения кабеля.

1. Характеристики концевых кабельных муфт

В настоящее время при прокладке кабелей в качестве изоляционного материала для концевой заделки кабеля в основном используются химические синтетические материалы. Этот материал, в основном, основан на методе нанесения высококачественной резиновой изоляции, которая подвергается научному процессу, что позволяет улучшить исходный резиновый материал с высокой гидрофобностью. Кроме того, он значительно улучшает свои свойства самовосстановления: при попадании капель воды на резиновый материал автоматически образуется защитная пленка, предотвращающая старение материала в процессе длительного использования.

Таким образом, можно заметить, что кабельное крепление обладает рядом характеристик: изоляционными характеристиками, стойкостью к коррозии, водостойкостью, а некоторые материалы также обладают защитой от ультрафиолетового излучения, поэтому оно имеет очень длительный срок службы.

2. Роль комплектов для концевой заделки кабелей

Фактически, роль различных концевых муфт кабеля очень проста: они выполняют связующую и стабилизирующую функцию. Необходимо обеспечить определённое напряжение от высокого напряжения до нижнего конца кабеля, чтобы достичь стабильного состояния. Необходимо обеспечить определённое напряжение на различных клеммах электростанции и определённое изменение напряжения, чтобы обеспечить непрерывный кабель.

При строительстве кабеля он в основном состоит из трех частей: проводника, изоляции, оболочки и экранирования, а концевая часть кабеля обеспечивает продолжение его функции за счет собственного соединения и стабилизации.

В кабельном производстве процесс изготовления концевых кабельных муфт отличается от других процессов производства электротехнических компонентов. Помимо обеспечения собственной стабильности, необходимо также обеспечить изоляцию кабельной арматуры, чтобы исключить проблемы при длительном использовании электроэнергии. Высокая водонепроницаемость также может значительно увеличить срок службы кабеля.

3. Требования к монтажу кабельных концевых муфт и соединений

3.1 Если одножильный кабель экранирован медной проволокой, то ее обвязывают неизолированной медной проволокой, а затем экранированную медную проволоку отводят назад и оставляют в качестве перемычки.

3.2 При однофазной непосредственной прокладке в земле ферромагнитный материал не может быть использован в качестве защитного короба, рекомендуется использовать защитный короб из армированного стекловолокном пластика или жесткого пластика.

В отличие от традиционного процесса монтажа кабельной арматуры, процесс монтажа кабельных концевых муфт с использованием сборных конструкций сложен и технически трудоёмок. Строители не всегда легко осваивают технологию монтажа и требования к процессу, что приводит к возникновению тех или иных проблем. Это является основным фактором, влияющим на правильность монтажа и безопасную эксплуатацию ответвительной коробки.

Длина кабельного разъема или соединительной муфты должна быть определена различными техническими средствами во время монтажа. Длина кабельного разъема или соединительной муфты должна быть подходящей, заподлицо, чтобы предотвратить слишком длинную или слишком короткую заделку кабеля, что может привести к возникновению большого осевого или тягового усилия, что может привести к образованию Т-образных кабельных разъемов, а также к плохому контакту кабеля или кабельной ответвительной коробки с корпусом, что позволит избежать выхода кабельной ответвительной коробки из корпуса под действием силы, приводящей к утечке воздуха.

Основание кабельной коробки должно быть установлено в кронштейне для крепления кабеля, перицентрические точки кабеля должны совпадать со следующими точками в кронштейне для фиксированной обработки. При этом необходимо принять меры для того, чтобы головка тройничного нерва в терминальной колонне находилась внизу, чтобы не допустить попадания в него ответвительной коробки. кабель и аксессуары подвергается тяге вниз, что может эффективно предотвратить выход кабельной ответвительной коробки из корпуса линии из-за силы, приводящей к явлению утечки газа.

3.3. Установите соединительную трубку проводника в зачищенный длинный конец сердечника кабеля, сначала хорошо обожмите, удалите заусенцы и выступающие кромки, удалите металлическую стружку, протрите поверхность изоляции кабеля, поверхность полупроводящего слоя и поверхность соединительной трубки проводника чистой тканью.

3.4. Предварительно собранные соединительные элементы. Сначала на зачищенную поверхность изоляции длинного конца кабеля равномерно наносится слой силиконовой смазки на поверхность полупроводящего слоя и внутреннее отверстие соединительного элемента. Затем насаживаются на сердечник, пока не обнажится изоляция кабеля с другого конца сборных элементов.

3.5. Обожмите другой конец жилы. На коротком конце зачищенного кабеля (4) находится соединительная трубка внешней оболочки соединителя, а на каждой фазе жилы – экранирующая медная проволочная сетка E. Затем вставьте короткий конец жилы кабеля в длинный конец кабеля, обжатый на каждой фазе жилы (9) ~ ~ соединительной трубки, обжмите, удалите выступающие края и заусенцы. Очистите поверхность изоляции кабеля, поверхность полупроводящего слоя и поверхность соединительной трубки проводника чистой тканью.

3.6. Переместите готовые элементы кабельной муфты в положение стыка. Равномерно нанесите слой силиконовой смазки на изолирующую поверхность короткого конца кабеля, а затем натяните готовый элемент муфты на сердечник длинного конца кабеля в положение стыка. Убедитесь, что полупроводящий слой стресс-конуса обоих концов готовых элементов точно совпадает с полупроводящим слоем изоляции двух концов кабеля. Конкретный размер определяется в соответствии с инструкциями по монтажу, предоставленными производителем.

3.7 в изоляции сердечника кабеля полупроводящий слой и предварительно изготовленный YC – ~ проводящий слой, обернутый вокруг полупроводящей самоклеящейся ленты, для формирования непрерывной конусной переходной поверхности.

3.8. Защитную медную сетку перемещают к середине стыка, равномерно натягивают к обоим концам, обеспечивая её плотное прилегание к поверхности предварительно изготовленного стыка, а затем оба конца привязывают и приваривают к медной экранирующей ленте кабеля. Защитную медную сетку также можно наматывать.

3.9 Сожмите вместе трехфазные разъемы, а затем привяжите соединительный провод (луженый медный провод в оплетке) к стальной ленте кабеля и трем жилам, экранирующим стальную ленту на обоих концах разъема, и надежно припаяйте.

Обвяжите трехфазный соединитель белой изоляционной лентой или ПВХ-лентой и заполните трехфазный зазор наполнителем, чтобы сделать его максимально круглым.

4. Замечания по установке кабельной концевой заделки

При монтаже кабельной муфты необходимо использовать готовые кабельные аксессуары в строгом соответствии с инструкциями по монтажу. Конструкционные размеры кабельной муфты, требуемые для Т-образных кабельных муфт разных производителей, несколько различаются. Монтаж кабельной муфты не может быть выполнен по традиционным монтажным размерам или эксплуатационным размерам других производителей.

В процессе монтажа необходимо обеспечить правильный размер зачистки медного экранирующего слоя, полупроводящего слоя и изоляционного слоя кабеля. В противном случае, возможно, будет оставлено слишком много или слишком мало внешнего полупроводящего слоя и медного экрана кабеля, а длина изоляции окажется слишком большой или недостаточной.

Компания Жуйян Кабель Компания — ведущий производитель высококачественных кабелей и кабельных аксессуаров для широкого спектра применения. Более чем 20-летний опыт работы в отрасли позволил нам завоевать репутацию компании, отличающейся высоким качеством и надёжностью. Наше современное производственное оборудование и квалифицированная команда инженеров и техников позволяют нам производить кабели, отвечающие самым высоким стандартам производительности и долговечности.