Преимущество технологии «без инструментов»: холодная термоусадочная пленка в опасных зонах

Во многих промышленных условиях наибольшую опасность представляет не само электричество, а риск возгорания. Нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия, зернохранилища и аналогичные объекты работают с легковоспламеняющимися газами, парами или пылью. В таких условиях даже небольшая искра или открытое пламя могут вызвать катастрофический взрыв. По этой причине любые работы, связанные с потенциальным источником возгорания, включая использование пропановой горелки или термофена для заделки кабеля, требуют официального разрешения на проведение огневых работ. Получение такого разрешения может занять несколько дней, что значительно увеличивает задержки и затраты. Термоусадочные кабельные комплектующие, не требующие никакого источника тепла, полностью исключают это требование. В результате задержки монтажа сокращаются с нескольких дней до нескольких часов, а стоимость проекта резко снижается. В этой статье объясняется преимущество технологии термоусадочной изоляции, не требующей инструментов, в опасных зонах.

1. Проблема: получение разрешений на проведение огневых работ во взрывоопасных атмосферах.

На объектах, классифицируемых как опасные (например, NEC Division 1/2 или ATEX Zone 0/1/2), действуют строгие правила в отношении любой деятельности, которая может привести к возгоранию окружающей атмосферы. К работам с открытым огнем относятся:

• Использование открытого огня (пропановых горелок)

• Образование искр (шлифовка, сварка)

• Создание высоких температур поверхности (фены, паяльники)

Прежде чем начнутся какие-либо подобные работы, ответственное лицо (часто инспектор по технике безопасности) должно выдать разрешение на проведение огневых работ. Процесс получения разрешения обычно включает в себя:

• Проведение атмосферных испытаний для подтверждения отсутствия легковоспламеняющихся газов и пыли.

• Создание зоны проведения огневых работ с использованием огнестойких перегородок.

• Размещение поста пожарного наблюдения – один или несколько человек с огнетушителями.

• Необходимо убрать или накрыть все находящиеся поблизости горючие материалы.

• Получение подписей от персонала, занимающегося эксплуатацией, техническим обслуживанием и обеспечением безопасности.

Этот процесс не мгновенный. На загруженных предприятиях получение разрешений может занять от нескольких часов до нескольких дней, особенно если рабочая зона находится в критической производственной зоне.

2. Традиционный подход: термоусадочная трубка и горелки.

В традиционных кабельных соединениях часто используется технология термоусадочной трубки. Для установки термоусадочного соединения специалист должен использовать пропановую горелку или мощный фен для усадки трубки. В опасных зонах это строго запрещено без разрешения на проведение огневых работ.

Следовательно, при необходимости ремонта или прокладки нового кабеля на нефтеперерабатывающем или химическом заводе подрядчик должен:

• Запросите разрешение на проведение огневых работ (часто за несколько дней до начала работ).

• Запланируйте работы на время простоя предприятия или в специально отведенное «окно для проведения огневых работ».

• Оплатите услуги дополнительного персонала по обеспечению безопасности (пожарный надзор, проверка газового оборудования).

• В случае отказа в выдаче разрешения или задержки его получения, производство может быть отложено.

Эти затраты быстро накапливаются. Один день ожидания может стоить десятки тысяч долларов из-за упущенной выгоды от производства и простоя подрядчика.

3. Решение с использованием холодной термоусадки: без нагрева, без пламени, без разрешений.

Технология холодной усадки принципиально отличается. Аксессуар предварительно расширен на съемном пластиковом сердечнике. Установка включает в себя:

• Подготовка кабеля (зачистка, очистка).

• Надевание термоусадочной трубки или муфты на кабель.

• Правильно расположить его.

• Разматывание пластикового сердечника.

Эластомер (силикон или EPDM) равномерно обжимает кабель, используя только свою упругую память. При этом не выделяется тепло, не образуется пламя, искры и не повышается температура поверхности.

Поскольку источник возгорания отсутствует, работы не считаются огневыми работами. Следовательно, разрешение на огневые работы не требуется. Монтаж может проводиться на основании стандартного разрешения на холодные работы (которое получить гораздо проще и быстрее) или, иногда, даже на основании простого анализа безопасности работ.

4. От дней к часам: экономия времени

Разница во временных рамках поразительна:

Для аварийного ремонта такая скорость имеет решающее значение. Поврежденный кабель на нефтеперерабатывающем заводе может остановить работу технологического блока. Ожидание разрешения на проведение огневых работ в течение дня может быть неприемлемым. Холодная термоусадка позволяет завершить ремонт в тот же день, быстро восстановив производство.

5. Снижение затрат: не только за счет сокращения трудозатрат.

Финансовые выгоды от отмены разрешений на проведение огневых работ выходят за рамки экономии на оплате труда:

• Отсутствие пожарного надзора позволяет сэкономить 1-2 человека за смену.

• Не требует проверки газового состава – экономит время оборудования и технических специалистов.

• Отсутствие задержек в производстве – позволяет избежать дорогостоящих простоев в ожидании получения разрешений.

• Отсутствие бумажной волокиты, связанной с получением разрешений, снижает административную нагрузку.

• Снижение затрат на управление проектом – упрощение планирования.

В крупных проектах с большим количеством подключений (например, при строительстве новой подстанции на химическом заводе) совокупная экономия может достигать сотен тысяч долларов.

6. Повышение безопасности: устранение риска возгорания

Даже при наличии разрешения на проведение огневых работ сохраняется остаточный риск: паяльная лампа может случайно воспламенить облако пара, а термофен может перегреться и вызвать пожар. Холодная термоусадка полностью исключает этот риск. Устраняя источник возгорания в рабочей зоне, технология холодной термоусадки делает монтаж по своей сути более безопасным.

Это идеально соответствует цели отрасли в области обеспечения внутренней безопасности — проектирования процессов, безопасных по своей природе, а не только на основе процедурных мер контроля.

7. Применение в реальном мире

Нефтеперерабатывающий завод – Подключение трансформатора
На нефтеперерабатывающем заводе потребовалось подключить новый трансформатор к существующему кабелю 15 кВ, проходящему через технологическую зону, классифицированную как Зона 2 (возможна воспламеняемость паров при нештатных условиях). Используя термоусадочные клеммы, работа была выполнена за четыре часа в рамках простого разрешения на проведение холодных работ. Если бы использовалась термоусадочная трубка, подрядчику потребовалось бы разрешение на проведение огневых работ, пожарный надзор и контроль за газом – процесс, занимающий два дня.

Химический завод – Аварийный ремонт кабелей
Кабель, питающий критически важный реактор, был поврежден в результате земляных работ поблизости. Станция не могла остановить реактор более восьми часов. Термоусадочные соединения были установлены за три часа без проведения каких-либо огневых работ. Производство возобновилось в тот же день.

Зерновой элеватор – Подключение двигателя
Зерновая пыль является взрывоопасной. Любые искры или пламя запрещены. Для соединения новых двигателей на ковшовом элеваторе использовались термоусадочные клеммы. Работа проводилась без специальных мер предосторожности при проведении огневых работ, что позволило предприятию сэкономить тысячи долларов на контроле за соблюдением правил техники безопасности.

8. Ограничения: По-прежнему необходимы базовые меры безопасности.

Хотя термоусадочная пленка устраняет необходимость в разрешении на проведение огневых работ, она не отменяет всех требований безопасности. Монтажники по-прежнему должны:

• Соблюдайте процедуры блокировки/маркировки.

• При необходимости используйте искробезопасные инструменты.

• Убедитесь, что в помещении нет горючей пыли или паров (для работ на холоде обычно достаточно общей вентиляции).

• Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.

Однако эти требования являются стандартными для любых электромонтажных работ и не влекут за собой таких значительных затрат, как получение разрешения на проведение огневых работ.

9. Резюме: Явное преимущество для опасных зон

Технология холодной усадки обеспечивает существенное преимущество, позволяя работать без инструментов во взрывоопасных средах:

• Нет источника тепла – нет открытого огня, нет горячего воздуха.

• Разрешение на проведение огневых работ не требуется – это исключает задержки на несколько дней.

• Более быстрая установка – от нескольких дней до нескольких часов.

• Снижение затрат – экономия на персонале по обеспечению безопасности и времени простоя.

• Повышенная безопасность – исключает риск возгорания.

Для любого объекта, где присутствуют легковоспламеняющиеся газы, пары или пыль, использование термоусадочных кабельных принадлежностей — это не просто удобство, а стратегическое решение, улучшающее экономические показатели проекта и безопасность эксплуатации.

В опасных зонах время — деньги, а безопасность имеет первостепенное значение. Процесс получения разрешения на проведение огневых работ существует не просто так, но он влечет за собой значительные задержки и затраты. Технология холодной термоусадочной трубки полностью обходит это узкое место. Исключая необходимость в каком-либо источнике возгорания, она позволяет быстро, безопасно и экономично устанавливать кабельные наконечники и соединения — даже в самых чувствительных средах. Для владельцев предприятий, инженеров и подрядчиков вывод очевиден: при работе во взрывоопасных средах выбирайте холодную термоусадочную трубку. Это более разумный, безопасный и быстрый способ подключения электропитания.

>sshhhsshhhsshhhsshhhsshhhsshhhsshhhsshhhsshhhsshhhs Кабельные аксессуары Ruiyang Group<<<<<<<<<<<

Термоусадочная клемма 10 кВ

Встроенная сборная (сухая) кабельная заделка

Сухой Y-образный промежуточный сустав

Промежуточное соединение с холодной усадкой 35 кВ

Промежуточное соединение с холодной усадкой 10 кВ

Завершение фарфоровой гильзы

Сварочный шов

Термоусадочные кабельные аксессуары

Сухое подключение ГИС (подключение к сети)

Композитная муфта для завершения соединения

Защитный заземляющий блок

Коробка прямого заземления

Промежуточный сустав

Термоусадочная клемма 35 кВ